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随着国家经济及技术发展，国内各破碎机设备生产厂家越来越多，竞争也日益激烈。破碎设备类型多种多样，对于客户来说，怎样才能选购到合适的破碎机呢？本文，在破碎机生产方面具有丰富经验的浙江Ag环亚集团(Asia Gaming)机械将为您介绍一些关于破碎设备选型的基本原则，希望可以给大家一些参考。

一、应该根据物料性质和施力方式再求粉碎设备型式

破碎机的类型非常多，在选择破碎设备前，先应明确粉碎施力的方式，根据颗粒的物料性质、粒度及粉碎产品的要求，采取相应施力方式，再求粉碎设备型式。

1、粒度较大或中等的坚硬物料采用压碎、冲击，粉碎工具上带有形状不同的齿牙； 如鄂式破碎机，齿辊破碎机等。

2、粒度较小坚硬物料采用压碎、冲击、碾磨，粉碎工具的表面无齿牙，是光滑的；如对辊破碎机。

3、粉状或泥状的物料采用研磨、冲击、压碎； 如球磨机。

4、磨蚀性弱的物料采用冲击、打击、研磨，粉碎工具上带有锐利的齿牙。

5、磨蚀性强的物料采用采用压碎为主，粉碎工具的表面是光滑的。

6、韧性材料采用剪切或快速打击； 如锤式粉碎机。

7、多成分的物料采用冲击作用下的选择粉碎，也可将多种力场组合使用。

二、对粉碎机工作件材质的要求

干式粉碎将依托高速旋转转子作用，转子与固定定子间颗粒受剪切力而被粉碎，或者转动件与固定件之间的频繁研磨，这种工作原理往往由于与物料直接接触零件磨损严重，从而在粉碎过程极易产生不溶性杂质和金属颗粒污染的现象。

有些特出材料要避免与物料直接接触部件材质有耐蚀的要求，一般对此材质均采用奥氏体不锈钢，而奥氏体不锈钢材质表面的硬度相对大都多金属而言是较低的，若采用奥氏体不锈钢做粉碎机件材质的话，极易产生金属微粒。然而，减低磨损粒子的一项重要途径便是提高粉碎机件材质的硬度，在材质中碳含量越低相应硬度也低，而高碳材质又极易生锈。因此，选择粉碎设备中粉碎机件材质要注意处理好材质耐蚀与硬度这一对矛盾。

要处理好上述的矛盾，就要分析矛盾的主次，粉碎机件耐磨损是主体，在保证耐磨的前提下又要确保耐蚀。对干式粉碎设备而言，干物料一般情况下物料的氯离子是几乎不析出，即在材质中的晶间腐蚀概率极低，也就是说，选择粉碎机件材质也一定要类似硬度较低316L超低碳不锈钢。因此，笔者建议可从三方面来选择粉碎机件材质：

1、高合金镍铬钢。

2.奥氏体不锈钢经特殊处理，如类似像医用手术器材对不锈钢硬化处理，据悉国内已有制药机械厂商对此有成功应用实例。

3、硬质陶瓷。

三、其它应考虑的选则原则

1、转子处的轴承与密封，除选择高精度轴承外，轴承处应多重密封。在能确保轴承内润滑剂不外泄的同时，也要确保物料粉体不渗入轴承（也就是不得残留粉尘），这二点是防止交叉污染的必需。

2、除尘环节，一般出粉口会有大量粉尘逸出，故大部分粉碎设备（特别是分级与组合设备）均有除尘装置。在选择除尘时要对除尘材质应要求，应根据产品品种和安全程度决定除尘材质。

3、可清洗性，除与物料直接接触部分无清洗盲区外，要注意以下几点：

（1）对手工清洗的设备，与物料直接接触部分应能完全拆卸。

（2）对带有CIP或WIP的设备，应考虑到轴承处的清洗问题。

7、多成分的物料采用冲击作用下的选择粉碎，也可将多种力场组合使用。

金属矿山选矿厂的粗破碎机，一般采用鄂式破碎机或旋回破碎机，在某些非金属矿和水泥工业中，当处理较软或中硬矿石时，也可以采用锤式破碎机或反击式破碎机。

所选用的破碎设备必须能给入给料中的最大料块，因此，破碎机给矿口宽度应为最大料块尺寸的1.2倍。

设计大、中型选矿厂时，在确定选用鄂式破碎机或选用旋回破碎机之前，一般都从设备安装功率、设备重量、基建投资、生产经营管理费，设备配置情况及工艺操作的优缺点等方面经过技术经济比较，择优选用。

设计中、小型选矿厂时，为了适应采矿场来矿块度较大的特点，需要采用与矿块尺寸相适应的粗破碎机。

在选择设在矿山坑内的粗破碎机时，应考虑破碎机能解体吊装的特制的地下破碎机。设在露天采矿场的破碎机可采用半移动式或移动式破碎机。

鄂式破碎机的优点是：构造简单、重量轻、价格比较低廉、便于维修和运输、外型高度小、需要的厂房高度小，在工艺方面，工作可靠、调节排矿口方便、破碎潮湿矿石及含粘土较多的矿石时不易堵塞。缺点是：衬板易磨损，处理量比旋回破碎机低，破碎产品粒度不均匀。过大块多时，要求给矿均匀，需要设置给矿设备。近年来，国内许多厂家研制生产一系列新型大破碎比鄂式破碎机，使性能得到很大改善。特别是中、小型鄂式破碎机更为突出，在选型时应给予充分注意。

旋回破碎机是一种破碎能力较高的设备，主要用于大、中型选矿厂破碎硬度大的矿石。与鄂式破碎机相比，优点是：电耗少；能连续破碎矿石，处理量大，在同样给矿口与排矿口条件下，旋回破碎机处理能力为鄂式破碎机的2.5～3倍；破碎腔内衬板磨损分布均匀；破碎产品中过大块少，粒度均匀；当给矿条件比较合适时，可以“挤满给矿”，不需要给矿设备。缺点是：设备构造复杂；机身高、重量大，要求有坚固的基础，增加厂房高度。所以通常用于大型选矿厂、大型水泥厂。

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